破局智能制造扭矩管控！上海鑄衡SGTS扭力扳手獲頭部車企百萬級采購

  深耕力學測量領域十余載的上海鑄衡電子科技有限公司，近日傳來喜訊，其自主研發的SGTS系列PLC通訊型手持式扭力扳手憑借高精度測量、智能數據交互等核心優勢，成功斬獲國內某頭部汽車零部件制造商的批量采購訂單，將全面應用于該企業新能源汽車電機裝配生產線的扭矩管控環節。此次合作不僅彰顯了上海鑄衡在扭矩測量設備領域的技術實力，更標志著國產扭力扳手在智能制造場景中的應用獲得市場高度認可。

  隨著新能源汽車產業的快速發展，汽車零部件裝配的精度要求持續提升，尤其是電機、底盤等核心部件的螺栓緊固環節，扭矩控制精度直接影響車輛動力輸出穩定性與行駛安全性。傳統扭矩測量工具普遍存在數據精度不足、無法實現智能追溯等問題，難以適配現代化生產線的數字化管控需求。上海鑄衡針對性研發的SGTS系列PLC通訊型手持式扭力扳手，正是為破解這一行業痛點而生。

  據上海鑄衡技術總監介紹，SGTS系列扭力扳手采用高精度應變片傳感技術，雙向讀數精度達±1%，優于行業通用標準，可精準捕捉扭矩變化的細微差異。產品搭載峰值、跟蹤、預置三種工作模式，支持N.m、lbf.ft等五種扭矩單位自由切換，能適配不同規格零部件的檢測需求。尤為突出的是，其內置的PLC通訊模塊可實現與生產線控制系統的無縫對接，配合USB數據導出功能，能將500組峰值數據實時傳輸至后臺管理系統，實現扭矩檢測數據的全流程追溯，為企業質量管控提供可靠的數據支撐。

  此次采購SGTS系列扭力扳手的汽車零部件企業，是國內新能源汽車電機領域的引ling企業，年產能超百萬臺套。此前，該企業生產線采用的傳統扭力扳手因數據無法實時同步，需安排專人進行人工記錄與整理，不僅效率低下，還存在數據錯漏風險。在新能源汽車電機裝配過程中，電機軸端螺栓、定子固定螺栓等關鍵部位的扭矩控制精度要很高，一旦出現扭矩偏差，可能導致電機運行異響、動力損耗甚至安全故障。

  “在試用多款產品后，上海鑄衡的SGTS系列扭力扳手憑借精準的測量性能和智能的通訊功能脫穎而出。"該汽車零部件企業生產負責人表示，“SGTS系列產品的預置模式可精準設定目標扭矩，達到閾值后立即觸發聲光報警，有效避免過擰或欠擰問題；同時，通過PLC通訊功能，檢測數據可實時同步至我們的MES生產管理系統，實現了扭矩檢測與生產流程的數字化聯動，不僅將電機裝配的良品率提升了1.2個百分點，還減少了30%的人工數據整理工作量，顯著提升了生產效率。"

  此次批量采購訂單的達成，是上海鑄衡“場景化定制突破+全鏈條智能升級"發展戰略的又一實踐成果。近年來，上海鑄衡持續聚焦智能制造領域的測量需求，不斷優化產品技術方案，其SGTS系列扭力扳手已汽車制造、航空航天、機械加工等多個行業，憑借穩定的性能與優質的服務積累了良好的市場口碑。

  上海鑄衡總經理表示：“新能源汽車產業的高質量發展對測量設備提出了更高要求，上海鑄衡將以此次合作為契機，持續加大研發投入，不斷提升產品的智能化、精準化水平，推出更多適配不同行業場景的定制化測量解決方案，助力更多制造企業實現質量管控升級，為國產高品質測量設備的進口替代貢獻力量。"未來，上海鑄衡還將圍繞工業互聯網趨勢，進一步*產品的智能互聯功能，構建覆蓋研發、生產、服務的全鏈條產業生態體系。

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