再生鋁雙室爐布袋除塵器

再生鋁雙室爐布袋除塵器

    再生鋁雙室爐煙氣處理系統(tǒng)采用XLP高效旋風除塵器+強制排風冷卻器+脈沖布袋除塵器組成，雙室爐爐門排煙采用2個排煙罩，2個爐門罩交替打開；并配套爐膛排料輔助排煙系統(tǒng)，1套雙室爐煙氣處理系統(tǒng)處理風量≥130000m3/h。除塵器運行后將雙室爐燃燒過程產(chǎn)生的高溫煙氣（溫度＜250℃）和爐門罩排出的煙氣全部收集干凈，保證了工人的操作環(huán)境，達到了規(guī)定的排放標準，給生產(chǎn)企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟效益。除塵器收集的顆粒污染物主要是熔煉過程中產(chǎn)生的金屬氧化物和非金屬氧化物，還有大量碳粒灰份等，除塵脫硫后：煙塵濃度：≤10mg/m3。

一、再生鋁雙室爐除塵器的設計指標
　　1、熔鋁爐除塵器產(chǎn)塵點粉塵捕集率99%以上，塵氣不外溢，重要部位及較大型密封罩內(nèi)無粉塵沉降現(xiàn)象；
　　2、崗位粉塵濃度≤10mg/Nm³（扣除本底值）；
　　3、排放濃度≤20mg/m³；
　　4、除塵器使用壽命10年以上，關鍵部件使用壽命＞3年；
　　5、除塵系統(tǒng)布置籌措兼顧管網(wǎng)，合理、有效、美觀；
　　6、有組織排放煙筒高度國標15m或高出臨近建筑物3m設計。
二、再生鋁雙室爐除塵器設計特點
　　1、由于結構上的改進，增強了設備嚴密性、漏風量低于2%，使產(chǎn)品的性能進一步提高；
　　2、改進了換袋門蓋、濾袋固定方式，更便于設備檢修和維護，使濾袋的使用壽命進一步延長；
　　3、清灰部分原有的攪龍殼去掉，擴大清灰使用效果、密封嚴、排灰快、減少了維修量。

三、再生鋁雙室爐布袋除塵器結構組成
　　1、上箱體由可掀起的換袋門蓋、吊裝鉤、護欄和出風口組成；
　　2、中箱體由多孔板、濾袋、文氏管組成；
　　3、下箱體由進風口、灰斗、檢查門組成；
　　4、排灰系統(tǒng)由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成；
　　5、噴吹系統(tǒng)由控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝置組成。 
四、再生鋁雙室爐除塵設備工作原理
　　當含塵氣體由進風口進入除塵器，首先進入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接沉降到灰斗，起預收塵的作用，氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出。含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋阻力增加，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（120-150毫米水柱），必須對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)正常工作。
五、再生鋁雙室爐除塵器安裝調(diào)試
　　1、安裝調(diào)試工作進行之前要充分熟悉熔鋁爐除塵器的工作原理、結構特點、技術性能等資料；
　　2、檢查排灰系統(tǒng)的傳動部分是否靈活，減速機箱和軸承室等處應加足潤滑油、清除卸料器內(nèi)的雜物、防止卡拌；
　　3、檢查濾袋是否有開線破損、骨架是否有脫焊變形現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)要進行整修；
　　4、除塵器安裝基礎應在同一水平上，如不平可用薄鋼板墊平，以防除塵器變形；
　　5、除塵器的門蓋、法蘭均應墊密封材料，保證無泄露；
　　6、氣包、電磁脈沖閥與噴吹管的連接處應可靠密封；
　　7、壓縮空氣源應有壓力指示裝置和油水分離器；
　　8、脈沖控制儀、電氣控制柜的安裝應符合該產(chǎn)品的使用規(guī)定；
　　9、整體除塵器應經(jīng)過全面檢查，確保無問題并經(jīng)過試運行后方可投入使用。
六、操作程序
　　1、啟動程序（手動）如下：
　　空氣壓縮機→脈沖控制儀→含塵煙氣導入→引風機→打開引風機入口閥門，調(diào)節(jié)到工藝操作規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)；
　　2、正常停機，停機次序如下：
　　關閉引風機入口閥門→停引風機→煙氣停導→停脈沖控制儀→停空氣壓縮機；
　　3、濾室著火：
　　（1）迅速關閉引氣風機入口閥門、壓縮空氣入口閥門；
　　（2）導入煙氣5-10分鐘（視煙氣情況而定）；
　　（3）箱體降溫后打開箱體處理。