石灰石破碎篩分車間選用布袋除塵器粉塵排放濃度達到國家環保標準

1 概述

鋼廠石灰石礦擔負著為鋼廠煉鋼工段提供石灰石粒料的任務。生產石灰石碎料需經過石灰石破碎和篩分兩個工序。在破碎和篩分過程中，為了保證篩分的質量，不能采用濕式作業。因此在作業過程中產生大量粉塵，濃度見附表。粉塵不但對工人的身體健康威脅極大，排放到大氣中也嚴重污染環境，而且還存在著粉塵爆炸的危險性。因此，建立石灰石礦的除塵系統，是保障車間安全生產和保持環境質量的迫切問題。

2 除塵方案的選定

鋼廠石灰石礦破碎篩分車間依山布置，由于破碎車間和篩分一車間、篩分二車間呈直角三角形布置，從管路布置方面難以實現集中除塵的方案。經過技術和經濟比較，我們選定了分別除塵的方案，對破碎車間和篩分車間分別進行設計，形成獨立的除塵系統。如圖所示。

3 除塵設計

根據實際情況和現場要求，采用密閉—抽塵—凈化系統，即在破碎車間采用對顎式破碎機進行局部密閉，由引風機負壓經過管路將含塵空氣引入除塵器，經除塵器凈化后排入大氣(見圖1a)。振動篩分機采用整體密閉，由于篩分過程中粉塵濃度太大，因此，采用旋風除塵器作為初級除塵，用袋式除塵器作為二次除塵，經除塵器二次凈化后的潔凈空氣再排放到大氣中(見圖1b)。

圖1　除塵系統示意
1-密閉罩；2-袋式除塵器；3-引風機；4-振動篩；5-旋風除塵器；6-袋式除塵器；7-引風機

3.1 密閉方式

顎式破碎機主要用于破碎石灰石大塊，由于在開采中未采取其它降塵措施，因此，破碎時產生大量粉塵。我們對進排料口和外殼上的孔洞進行密閉，并在進料口的溜槽上設置抽風罩。基于篩分車間粉塵濃度較大，且振動篩經常要更換篩底，為維修方便，采用了整體密閉，這樣在檢修和更換篩底時可以進入密閉室，操作比較方便，不需拆卸密閉罩，而且除塵效果也好。

3.2 除塵設備的選擇

3.2.1 除塵器選型

篩分車間除塵系統處理風量按密閉小室截面風速計算。已知截面積為10.8m²，截面風速按0.3m/s計算，則處理風量為11664m³/h，破碎車間根據經驗公式得處理風量為2500mm³/h。由于篩分車間濃度超過5g/m³，因此，采用普通旋風除塵器作為一級除塵，而采用布袋除塵器作為二級除塵。普通旋風除塵器進口風速保持在10m/s，不需要保證高除塵效率，只保證其阻力要小，因此，選定預除塵裝置型號為XLD—14右旋旋風式除塵器；二級除塵器采用ZCⅢ-72-3-230AP型S旋袋式除塵器。破碎車間由于含塵濃度低于5g/m³，因此，只采用袋式除塵器，其型號選定為ZⅢ-72-3-170AP型S旋反吹式布袋除塵器。

3.2.2 風機、電機的選擇

在選擇引風機和電機時，首先要對各系統進行阻力計算。經過計算，篩分車間除塵系統O阻力為3kPa，O小阻力為2.8kPa，二者相差約8％，不超過10％。因此選擇引風機技術參數風壓為3.7kPa，風量為19008m³/h，引風機型號為9—26No9右型，配套電機為Y225M-4型，功率為45kW。經過計算，破碎車間除塵系統O阻力為2lkPa，O小阻力為1kPa，符合設計規范要求。因此選擇引風機參數風壓為2.5kPa，風量為13737.6m³/h，選定風機型號為4—72No6型離心風機，風機風量為10314～20628mm³/h，風壓為1～2.7kPa，配套電機為Y1602—4型，功率為15kw。

4 結論

經過我公司專家組的論證，該設計布局和選型合理，采用初級除塵后能有效降低布袋除塵設備的入口含塵濃度，增加袋式除塵器的使用壽命。采用二級除塵后，能使除塵效率達到99%以上，有效地降低了排放濃度，達到了O環境標準的要求。